高速护栏模具厂家认为模具制造在消费品、电子电器、汽车、飞机制造等工业领域发挥着重要作用。提高模具生产的技术水平和质量是发展中国模具制造业的重要因素。由于模具高速切削技术能明显提高模具的生产效率、精度和使用寿命，正逐步取代电火花精加工模具，并被国外模具制造企业广泛采用，成为模具制造的大趋势。

高速护栏模具厂家认为模具加工的特点是批量小，几何形状复杂，加工周期长，生产效率低。在传统的模具加工技术中，通常采用电火花和手工抛光技术对淬硬模具进行精加工，后期加工需要大量的时间。缩短加工时间和降低生产成本是发展模具加工技术的主要目标。近年来，模具加工技术中出现了许多新技术，如高速切削、CAD/CAE设计仿真、快速成型、电火花铣削和复合加工等。

高速护栏模具厂家认为高速切削模具是利用机床的高转速和AG给定的速度，通过切削来完成模具的多道生产工序。高速切削模具的优势主要表现在以下几个方面：

1.高速切削粗加工和半精加工大大提高了金属去除率。

2.高速护栏模具厂家认为高速切削机床、工具和工艺可用于加工硬化材料。对于小型模具，材料热处理后，一次装夹即可完成粗加工和精加工；大型模具，热处理前粗加工半精加工，热处理硬化后精加工。

3.高速高精硬切削代替精加工，减少了大量耗时的手工打磨，效率比电火花提高50%。

4.硬切加工成型表面能够提高表面质量和形状精度(不仅表面粗糙度低，而且表面亮度高)，对于复杂曲面的模具加工更有优势。

5.避免了电火花和磨削造成的脱碳、烧shang和微裂纹，大大减少了精整后模具的表面损伤，模具寿命延长了20%。

6.工件发热量小，切削力小，热变形小，结合CAD/CAM技术可用于电极的快速加工，特别是形状复杂、壁薄易变形的电极。

高速护栏模具厂家认为高速切削的优势不言而喻，但同时模具高速切削成本高，对刀具使用要求高，需要复杂的计算机编程技术，设备运行成本高。所以由于资金和技术的原因，高速切削模具在国内的应用并不多。目前，迫切需要解决如何选择和应用机床、高速切削刀具、合理的加工工艺和高速切削模具的刀具轨迹编程。